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| 模具行業(yè)中高硬度淬火大口徑無(wú)縫鋼管的鉆孔加工 |
| 發(fā)布者：聊城寬達(dá)鋼管有限公司 發(fā)布時(shí)間：2018-5-29 9:31 Tuesday 閱讀：1285次 【字體：大 中 小】 |
為了提高機(jī)械零件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，很多結(jié)構(gòu)鋼零件采用淬火處理，但是淬火后的大口徑無(wú)縫鋼管零件強(qiáng)度及硬度較高，給后續(xù)的加工帶來(lái)了一定的困難。淬火鋼是指金屬經(jīng)過(guò)淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當(dāng)大的比重。
加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了進(jìn)步加工效率，解決工件外形復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生外形和位置誤差的問(wèn)題，往往就需要采用車(chē)削、銑削、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時(shí)有以下特點(diǎn)：
(1)硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒(méi)有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600 MPa，按照被加工材料加工性分級(jí)規(guī)定，淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9a級(jí)，屬于最難切削的材料。
(2)切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力可達(dá)4500 MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。
(3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時(shí)切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口四周，易使刀刃崩碎和磨損。
(5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m?K)，約為45號(hào)鋼的1/7。材料的切削加工性等級(jí)是9a級(jí)，屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過(guò)切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。
如果是毛坯件用鉆床，銑床甚至手工鉆都可以！如果是淬火件就麻煩了，可以用電火花穿孔機(jī)穿小孔之后，有線切割擴(kuò)孔。這些是常用的方法，具體可以再問(wèn)我。
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